近日，记者从中国石油西南油气田公司（以下简称“西南油气田”）获悉，该公司提交的顺庆油田首期石油超两千万吨、天然气超二十亿立方米探明地质储量顺利通过自然资源部评审，标志着四川盆地首个致密油田诞生。

与此同时，天然气年处理量、相国寺储气库采气能力再创新高……岁末之际，奋斗不止，西南油气田公司不断突破，实现多个“首个”“首次”，覆盖勘探、采气、净化、检测、销售等环节。

西南油气田公司一线生产现场

与天府气田形成“西气东油”大面积成藏格局

开辟四川盆地致密油勘探新领域和增储新阵地

12月19日，西南油气田公司提交的顺庆油田首期石油超两千万吨、天然气超二十亿立方米探明地质储量顺利通过自然资源部评审。这是今年继复兴油田提交页岩油探明地质储量后，四川盆地再次提交的最大原油规模储量，是非常规油气资源长期稳产的重要接替力量。

顺庆油田位于四川盆地中部地区。2020年以来，西南油气田在陆相侏罗系沙溪庙组探明了超两千亿立方米大型致密气田——天府气田，此次沙溪庙组再获大油田，拓展了该领域非常规资源类型，与天府气田形成“西气东油”大面积成藏格局，开辟了四川盆地致密油勘探新领域和增储新阵地。

探勘持续上新的同时，开采方面也在不断刷新纪录，2023年2月，西南油气田位于蓬莱气区的蓬深6井顺利完钻，井深最深达到9026米，刷新亚洲最深直井纪录；同年7月，西南油气田井深达10520米的深地川科1井在四川剑阁开钻，标志着中国油气勘探开发工程技术进入万米深层时代；同年11月，全国首座复杂缝洞型碳酸盐岩储气库群——西南油气田牟家坪、老翁场储气库群先导试验工程全面投运，标志着我国复杂缝洞型储气库关键核心技术取得重大突破……

四川盆地蕴藏着丰富的天然气资源，成为我国找气开油的一片热土。整整60多个春秋以来，几代川油人历经奋战，将百折不挠的“石油精神”百炼成钢；经过半个多世纪的探索实践，西南油气田终于建成我国第一个天然气工业基地，建立我国首个完整的天然气工业体系，为国家能源建设和安全贡献了“巴蜀智慧”和“西南担当”。

为祖国找油，为民族争“气”，西南油气田因油而生、因气而兴，60余年初心不改，不忘“一切为了找油田”夙愿，将坚持原油勘探开发，持续增强油气供应能力。

天然气年处理量首次突破300亿立方米

提供稳定可持续的能源供应能力

近日，西南油气田天然气销售也传来了好消息。该公司全年天然气销售量突破350亿立方米大关，在川渝超75%的天然气市场版图上，彰显了其作为川渝能源供应主力军的硬核担当。

时间稍早一些，12月11日，该公司天然气年处理量达到300.56亿立方米，首次突破300亿立方米历史大关，再创历史新高。

自1965年净炼化业务起步以来，西南油气田天然气处理量历时45年首次突破100亿立方米、10年时间突破200亿立方米、5年时间快速突破300亿立方米，处理规模达到379亿立方米，是国内最大净炼化基地。

与此同时，随着西南油气田在致密气开发领域取得重大突破，该公司针对富烃含氦天然气资源综合利用需求，建成国内首套技术路线最长的天然气全链条多工况深冷处理厂——盐亭天然气处理厂；为有效解决川中古隆起地面生产瓶颈，进一步释放产能，建成国内单套处理规模最大的资阳分厂，标志着年处理规模高达200亿立方米的国内最大净化集群全面建成，提供了稳定可持续的能源供应能力。

另外，就在上个月，西南首座储气库——西南油气田相国寺储气库采气瞬量创历史新高，标志着相国寺储气库在采气能力上实现重要突破，进一步凸显了其作为天然气调峰“稳压器”与供应保障“压舱石”的担当。本次采气冲峰，是相国寺储气库完成扩压增量工程后，首次实现达产运行，成为国内首座实现提压达产的气藏型储气库。

深耕四川盆地近70年，一直以来，西南油气田不仅肩负着川渝地区天然气主体保供的重任，在全国资源一盘棋的保供过程中也发挥着重要作用，在满足川渝地区用气需求外，还外输助力北方采暖保供，承担了全国25%的天然气调峰任务，在国家历次应对冬季寒潮来袭、极端天气电力紧缺等重大突发事件中发挥了重要作用。

自主研发无损检测设备应用成功

打破进口依赖，填补核心技术国产化空白

将能源饭碗牢牢端在自己手里，西南油气田一直在蜕变。12月中旬，记者从西南油气田获悉，由其自主研发的首套非金属油气管道太赫兹无损检测设备，在该公司DN90毫米新建聚乙烯管道及DN110毫米在役埋地中压燃气聚乙烯管道上完成现场成功应用，为油气田非金属管道质量安全检测提供了突破性创新解决方案。

当前油气行业常用的非金属管材碳黑含量较高，严重干扰太赫兹检测信号的传播，导致常规太赫兹检测设备检测稳定性欠佳，毫米级缺陷的识别与定位难度极大。针对这一行业痛点，该公司成功采用国内领先的双光梳单光源异步采样太赫兹时域光谱系统，搭配高功率太赫兹光电导天线，突破DN160毫米及以下规格含碳黑非金属管道的有效检测技术瓶颈。

值得注意的是，该全套设备由西南油气田自主研发并拥有自主知识产权，打破了油气非金属管道太赫兹无损检测行业主要设备依赖进口的局面，填补了该领域核心技术的国产化空白。

西南油气田的“含金量”随着国产化愈发凸显。早年，西南油气田从建设天然气净化装置到将硫化物转化成为资源产品，需要依赖外国技术。如今，该公司牵头完成的全气质、全规模、全工况硫黄回收新技术已整体达到国际领先水平。

另外，采购国外自控系统软硬件、芯片周期长，成本高，关键技术还被“卡脖子”。去年下半年雷三增压站更新换代的国产自主可控PLC控制系统投入使用，标志西南油气田高质量完成中坝气田工控系统自主可控示范工程建设，在公司范围内首次实现气田集输工控系统“一条线”100%国产化自主可控。据估算，中坝气田工控系统相较同类的国外设备费用减少50%，备品备件采购周期可减少3个月以上，测算直接和间接经济效益将超过千万元。

红星新闻记者 林聪

图据西南油气田公司

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