朱文文 姜景耀 郭华 川观新闻记者 袁城霖
记者12月25日从中国石化中原油田普光分公司获悉，我国首台高含硫天然气压缩机组在普光气田101集气站已安全运行超两万小时，充分验证了国产装备在高含硫工况下的适应性与可靠性。
自投运以来，该机组运行状态稳定，最大增气能力达6万立方米/天，标志着我国在高含硫气田装备国产化领域迈出坚实一步。
两万小时的稳定运行，背后是国产装备从“破局”到“领跑”的跨越。作为国内首个大规模开发的高含硫气田，普光气田曾受困于“地层压力下降导致产量衰减”的开发瓶颈。湿气增压技术是提升采收率的重要手段，但其核心设备长期受国外垄断。
为此，中国石化将“高含硫气田增压集输工艺”列为“十三五”重大科技攻关项目，并于2022年建成酸性气增压先导试验工程，国内首台自主设计生产且拥有自主知识产权的高含硫压缩机组由此诞生。
普光气田硫化氢浓度高达15%。该公司针对高含硫腐蚀特性，选用耐硫抗蚀专用材料对机组核心部件进行升级防护，提高机组耐磨性。建立“日常巡检+智能监测”双重保障体系，实时跟踪机组运行参数，及时排查潜在隐患，确保机组始终处于最佳运行状态；建立完善的风险预警机制和应急预案体系，针对硫化氢泄漏、火灾等突发场景制订专项处置方案，定期开展应急演练，提升运维团队快速响应和高效处置能力。
应急演练。普光分公司供图
此外，技术团队还开展多项技术创新与工艺优化，通过改进密封结构、优化润滑系统等举措，使该压缩机组在抗腐蚀、抗磨损、自动控制等关键指标上达到行业先进水平。
首台国产高含硫压缩机组的成功投用，为气田整体湿气增压提供了经验借鉴。普光气田于2024年投产主体湿气增压工程，目前共有3座增压站、9台增压设备，天然气日处理能力达1200万立方米，为气田长期稳产奠定了坚实基础。
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