“莴笋切不切丝、土豆要几两重的、虾剥不剥皮，每个单位食堂的要求是不一样的。”“几百个客户，每天上万个SKU，是挺复杂，但都能满足。”12月5日下午，彭州市濛阳街道的四川彩食鲜供应链发展有限公司（以下简称“彩食鲜”）中央工厂里，负责人邓小飞三言两语，点出了现代化“菜篮子”体系中专业服务商的价值所在。
对家庭而言，一日三餐是下楼买点菜的小事；可当用餐规模扩大到成百上千人的企业、学校或医院时，这就成了一道需要系统化、专业化运作的供应链课题。
彩食鲜生产车间里，工作人员在分选蒜瓣。
如何高效响应多样又个性化的食材供应需求？关键就在这座中央工厂里。
每个订单，都是一份定制菜单
记者驶出成都第二绕城高速，仅十余分钟车程，便抵达彩食鲜的中央工厂。下午3点，月台上冷链运输车还在静待指令，而车间内的忙碌已悄然开始。
“八成以上的客户下午6点前就会下订单，这之后才是最忙的，尤其是凌晨。”生产厂长林小霖一边说，一边仔细穿好食品服、戴好帽子与口罩，随即推开车间大门，将外界的杂音关在身后。
要满足300多家连锁超市与200多家政企医校食堂五花八门的食材需求，是一项既庞大又精细的系统工程。这座中央工厂就如同“食物中枢”，每天，来自全国各地的原料和订单在这里被精准拆分、加工配送，转化为新鲜而稳定的供给，流向餐桌。
毛菜加工车间里，工作人员在分选莴笋。
“从果蔬、肉禽到水产干杂、调味料，我们都能一站式配齐。”邓小飞介绍，为精准响应客户的个性化需求，工厂配备了全套冷链设备，并引入了蔬菜清洗分割机、肉类轨道分割线、气调包装机等设备协同作业。
宽敞的毛菜加工车间里，成袋的土豆、红薯垒成小山，青菜、莴笋、辣椒等被分筐码放，井然有序。车间两侧，工人们正按流程进行分选、称重、装袋，各司其职。“毛菜按客户要求的品质、规格处理，还算简单。”林小霖笑着话锋一转，“真正费功夫的是净菜和鲜肉、水产。”
移步隔壁净菜区，又是另一番景象：蔬菜操作台前，工作人员“全副武装”手持工具，手起刀落间，莴笋、胡萝卜被切成块状和细丝；肉品分割区里，整扇的猪肉、成件的鸡鸭在案板上被熟练地分解、整理。
净菜加工车间里，工作人员在切莴笋。
“等会儿这些净菜就会密封打包，送到对应客户的分拣点位。”林小霖解释，为确保分拣准确高效，工厂为每家客户都设置了专属“包裹站”。冷链运输司机接到系统派单后，便能按订单信息到指定点位装货、发车，再将食材精准送达客户手中。
高效背后，是一块“会说话”的屏幕
从接收订单、生产处理到投放转运，这套生产流程看似清晰明了，实则涉及许多需要精准把控的环节。客户的订单往往涵盖蔬菜、肉品、调味品等多种食材，且种类、规格要求不一，如何快速准确备货？送货时间各不相同，又如何确保按时备妥、准时送达？
毛菜加工车间里，工作人员分选食材环节也纳入数据化系统进行管理。
“听起来复杂，其实很简单。”邓小飞笑着指向车间墙上的电视大屏。
大屏上，拣货进度、投线任务、装车进度等信息以图表形式实时跳动更新。右下角还动态显示着每位拣货员、投线员的完成数量。
“一旦某个环节进度慢了，我们能随时调配人力，把节奏追回来。”邓小飞介绍，从接单到配送，工厂的整个生产链条都已接入数字化运营系统，并在其调度下清晰、高效地运转。
调味品车间里，工作人员在分选货品。
这种可视化管理延伸至每个环节。调味品车间里，粮油、酱醋等货品整齐码放在立体货架上。几名工作人员手持PDA，在不同货架间熟练穿梭——扫码、取货、转身放入转运车，动作流畅利落。乍一看，这场景与快递驿站的扫码取件颇有几分相似。
“每件商品都有唯一编码，PDA一扫，存放位置、生产日期、当前库存全都清清楚楚。”邓小飞说，通过数字化标识，货物实现全程可追溯、灵活可调度，分拣效率与准确率也同步提升。
苏杭 文/图
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