川观新闻记者 周显彬 图片由五粮液提供

初冬时节，五粮液生态湿地公园里，茂密的芦竹、芦苇随风摇曳，黑水鸡、白鹭、赤颈鸭等野生鸟类嬉戏其间；在五粮液生态园区南侧的岷江中，长江鲟、胭脂鱼、岩原鲤等野生鱼类成群畅游……

这片2.3万平方米的土地，不仅是活力十足的生态景观，更是一座“活态的净化工厂”：碲化镉发电玻璃静默地吸收阳光，电子束辐照装置无声运转，GPS系统扫描酒粮基地全境……这是五粮液从传统酿酒业向“零碳酒企”转型的缩影。

科技账

重塑酿酒的能源逻辑

“20年前，锅炉房里煤灰飞扬，后来我们实现了煤改气，现在又在推进‘气改电’，干净又整洁。”走进五粮液510车间，供汽工段工作人员指着4台崭新的电锅炉说，“这是‘气改电’的重要一步，‘十四五’期间建成的这些电锅炉，为后续全面推行电能替代积累了经验。”

与此同时，五粮液生态园区的光伏发电、储能项目建设也已启动，一个多元化的清洁能源体系正在形成，重塑酿酒的能源逻辑。从2004年设立环境保护管理部门，到2012年成立能源环保管理部，再到2025年实现酿酒过程100%绿电供应，五粮液的能源革命已进入深水区。

近年来，五粮液在行业内率先提出创建“零碳酒企”，这背后的深层逻辑是什么？五粮液集团有限公司副总经理、环保总监李健被多次问及这个问题。

“白酒与自然气候息息相关，堪称是‘天人合一’的产物。”李健表示，五粮液坐落于长江上游，其酿造环境与长江生态紧密相连。绿色低碳发展是其高质量发展的必由之路，助力实现“双碳”目标，既是对国家政策的响应，更是对卓越品质的坚守。

为打造“零碳酒企”，五粮液规划构建了管理、技术、交易三个层面的完整体系，明确了用电、用热、用水及可再生能源利用等方面的能源技术实施及管理方案，以科技赋能，推动土、水、热、电四大类循环经济的深度实践。例如，酿酒产生的复糟不仅可以制成动物饲料添加剂，还可用于肉牛养殖，泥糟则可堆肥产生有机肥，从而构建起“从土地中来，回到土地中去”的循环模式。

经济账

效益与环保的双赢逻辑

在五粮液生产厂区，已建成的碲化镉发电玻璃幕墙与屋顶光伏组件，年发电6.43万千瓦时，可满足日常用电；构建“酿酒废水资源化—沼气发电—电力反哺生产”循环模式，实现酿酒废水治理与清洁能源生产的高效协同，高效利用厌氧发酵所产沼气发电，可年发电5000多万千瓦时，不仅自给自足，还可反哺园区电网。

五粮液新建的集中污水处理厂，是这场革命的前沿阵地。作为行业内率先采用电子束辐照高级氧化工艺的项目，与传统芬顿工艺相比较，更为高效环保；充分运用AI技术，采用智慧水务系统，实施信息高度集成，控制自动精准，现场实时监控，监管高效可溯，全面确保治理稳定达标。

“这不仅在处理污水，更在制造能源。”污水处理厂负责人说。经测算，该厂年减排温室气体达3万吨，相当于种树270万棵。在后续长期持续运营中，关于“两个效益”的平衡始终是重要一环，这种务实理念贯穿五粮液的绿色实践。

投资1.7亿元实施“煤改气”工程后，公司实现100%使用清洁能源，每年节约标准煤约4万吨，减排二氧化碳约20万吨、二氧化硫约900吨、氮氧化物约500吨，仅节能一项就能在数年内收回投资。

酒糟生物质热电联产项目，更是五粮液经济效益与环境效益兼具的典范，年处理酒糟80万吨、发电约1.6亿千瓦时、供应蒸汽约85万吨。按现行电价计算，仅发电一项年收入就超亿元，而酒糟饲料化、肥料化带来的附加收益更为可观。

在五粮液专用粮基地，经济账同样清晰。152万亩基地中，58.1%的专用粮已回归川内，每吨粮食运输减少碳排放17.29公斤。创新实施“定制化”基地模式，对种植户实施保护价收购，同时鼓励供应商和种植大户进行有机基地认证，对获得有机认证的收购价格同比提升17.5%，既激励了农户，又确保了原料品质。

目前，五粮液已参与制修订16项国家、行业、地方、团体绿色低碳标准。“标准制定不仅填补了行业空白，更为企业赢得话语权。”五粮液标准化工作负责人表示，这些涵盖绿色工厂、生态酿酒、清洁生产等领域的标准，正在转化为企业的核心竞争力。

责任账

绿色不是选择题而是必答题

清晨，五粮液生态湿地公园管理员老张沿着步道巡视。在他的记录本上，鸟的种类已从最初的3种增至11种。“黑水鸡在这里安家了，今年还发现了赤颈鸭。”说话间，他指向一片芦苇丛，“那里是它们的栖息地。”

这片投资7700万元的生态湿地，现已成为五粮液生态责任的象征——通过“物理拦截、生物吸收、化学转化”对水质进行协同净化，年净化废水400万立方米，为宋公河持续注入清流。

“绿色不是选择题，而是必答题。”李健表示，五粮液深知，保护生态环境就是保护企业的生命线。

在战略层面，环保责任融入五粮液的基因。2025年4月，五粮液成立ESG执行委员会，下设环境议题执行小组，专项负责气候变化应对、监管污染物排放等工作。参照欧盟CSRD标准扩大碳足迹核查，覆盖从原料到消费的全生命周期。公司还建立温室气体管理体系，系统构建标准体系、碳核算、碳减排等完整框架。

五粮液推行“零碳酒企”的实践，还体现在全产业链管理上。通过构建产品全生命周期管理与评价技术体系，公司建成行业首家纯粮酿造固态发酵白酒绿色设计平台。数据显示，制造技术绿色化率提高33.26%，制造过程绿色化率提高24.92%，资源环境影响度下降20.33%，五粮液因此获评国家级“绿色工厂”及行业唯一国家级“工业产品绿色设计示范企业”。

“在长江大保护中，争上游、创一流。”这不是口号，而是行动。从生态湿地公园到岷江生态修复，从园区绿化到流域治理，五粮液正以实际行动诠释着龙头企业的生态担当。

“我理想中的生态五粮液，是一个将‘天人合一’化为企业灵魂的生命体。”这样的概念在记者采访中被多次提及，从湿地公园中的黑水鸡到电锅炉的控制屏，从酒糟热电联产的蒸汽到光伏玻璃的微光，五粮液厘清科技、经济、责任“三本账”，重新定义传统产业的发展逻辑。

绿水青山就是金山银山。打造“零碳酒企”，五粮液正从长江上游出发，为行业提供可借鉴的绿色样本。

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