俯瞰西南油气田公司资阳天然气净化厂。张庆洪 摄
川观新闻记者 行晓艺
“国庆假期我们不停工，全力为第二列装置投产做准备！”10月2日早上8点，资阳市安岳县，西南油气田公司资阳天然气净化厂，分厂负责人向里赶到厂区，开始一天的工作。
从高空俯瞰，这座占地22.66万平方米的天然气净化厂宛若一片钢筋森林，气势恢宏。国内单套处理规模最大含硫天然气净化厂，在这里拔节生长。
该净化厂年处理原料气达40亿立方米，主要处理资阳安岳气田高石梯区块的含硫天然气，包括四川省遂宁市、资阳市和重庆市潼南区等区域。处理后的天然气，将供四川、重庆、湖北、河南、江西、安徽、浙江、福建等省市使用，满足中东部地区的天然气需求。
中央控制室。吴枫 摄
“智慧大脑”让效率提升37%
含硫天然气要变成家用气，得在厂里走一套“净化流程”。
向里解释道，含硫天然气先进入脱硫装置脱硫，拆分出初步净化的天然气和硫化氢；前者再经过脱水、增压两道工序，就能外输到千家万户；硫化氢也不浪费，通过反应转化为硫黄，实现资源二次利用。
“我们的单套装置最大日处理规模达720万立方米，在此之前，国内同类别最大日处理规模为600万立方米。”向里说，厂区共有2列处理装置。国庆节前，第一列装置已投产。
“投产前有很多准备工作要做，如设备试压检漏、系统碱洗、锅炉煮炉、溶液装填，系统升温等等，大大小小加起来不下50道工序。”向里说。他拿着进度本，开始看自己当天的任务：第1列装置的数据检查、焚烧炉的升温、物资梳理……
面对繁杂的检查、调控工作，向里有“帮手”。在中央控制室，原料气压力、产品气质量、酸气量、尾气排放浓度……一系列数据不停闪烁，所有装置的运行参数与实时画面一目了然。
“我们是国内首次完成正向数字化交付的天然气净化厂。”向里说，厂区搭建的“智慧大脑”包含先进控制系统、智能巡检、人车智能管控等25项智能模块，较人工效率提升37%。
“以前需要人在现场用手开关阀门或启停设备，现在所有的进气、点火等操作只需要输入指令，设备就会自行完成。”向里说着，“指挥”系统开大主燃烧炉的燃气阀门和空气阀门，继续升温。
屏幕上显示，目前主炉温度为450摄氏度。“等升到550摄氏度时，就需要保持这个温度24小时，再升温。”向里介绍，炉内焚烧，是硫化氢的处理阶段，属于硫黄回收的工序。烘炉，是为了把炉内的游离水和结晶水去除，避免焚烧时炉衬开裂剥落，最终主炉的炉内温度要达到1039摄氏度。
除了“智慧大脑”，也有人工小分队，做到安全检查“无死角”。“别看有了‘智慧大脑’，整个厂区感觉静悄悄，实际热火朝天！”向里说，现场有100余人，分成白班和夜班运行，24小时拉满。“国庆假期，班组人员每天每4小时巡检一次，等到智能巡检平台完全投用，每班次仅需要巡检一次，效率进一步提升。”
西南油气田公司资阳天然气净化厂。吴枫 摄
塔类设备吊装刷新国内纪录
“我带你去现场看看。”向里起身朝现场走去。项目现场，纵横交错的管网与设备错落排布，各种工艺设备让人眼花缭乱。
“这是过酸水的管道，用于尾气处理和蒸发结晶。”在检查管道时，该厂建设项目部净化工程部部长潘辉介绍，这个管道的焊接是用超级不锈钢和钛合金材质焊接的。这两种材质焊接，面临因为热输入控制不稳，容易出现裂纹；需要进行内部充氩等难点。
“之所以要充氩，是因为要在被焊接处的管道背面形成保护膜，防止管道金属在焊接过程中氧化腐蚀。”潘辉透露，为了应对裂纹问题，焊接时候，团队采用低频脉冲氩弧焊，保证较低的热输入；而充氩时，采用高精度的测氧仪实时监控效果，中途达不到要求的会停止焊接继续充氩，直到满足条件。
回忆刚进场的时候，潘辉仍有感慨：“要将这块荒地变成一个占地22.66万平方米的净化厂，相当于450个标准篮球场，这是多么庞大的工程！”
令人惊叹的是，整个项目建设周期仅花了11个月，较传统净化厂建投工期减少了5个月，45天完成全厂设备吊装。值得一提的是，使用1600吨履带吊成功吊装694吨的脱硫吸收塔，刷新国内天然气净化行业最重整体塔类设备吊装纪录。
潘辉称，脱硫吸收塔高41.3米，吊装总重量达到694吨，相当于近700辆面包车的重量，要实现整体吊装，困难重重。“由于道路狭窄，所以4个吸收塔只能分段运输到现场，安装后再整体吊装。”潘辉说，团队提前半年就开始准备专项方案，设备全部从外省运回，最多的时候拉了50多车，门口进设备的车排了1公里。“花了一周，最终实现国内天然气净化行业最重整体塔类设备整体吊装一次性成功。”
离开项目现场时，门口悬挂着醒目标语：“在上产号令中，我们全员冲锋！在资阳战场上，我们使命必达。”该净化厂作为西南油气田公司2025年上产500亿立方米的关键工程，伴随着全面投产，到今年年底，将处理天然气达10亿立方米。
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