王媛 川观新闻记者 袁城霖

截至3月11日，我国首台高含硫天然气压缩机组在中原油田普光气田101集气站已安全运行超16000小时，最大日增产能力6万立方米，累计增产天然气超8000万立方米，显著提升气田开发效率。

2022年初，普光气田酸性气增压先导试验工程建成，高含硫压缩机组率先在普光101-2H井、普光101-3井应用。该机组是国内首台自主设计生产、具有自主知识产权核心技术的高含硫压缩机组。

然而，身处在硫化氢浓度高达15%的站场，为确保该压缩机组安全、平稳、长周期运行，普光分公司针对高含硫环境特殊工况，系统构建了覆盖机组全生命周期的标准化管理体系，制订《往复式压缩机组运行维护管理细则》，从管理部门与职责、压缩机运行管理、维护管理、维修管理、基础管理、监督与考核等6个方面实施闭环管理措施，进一步规范压缩机组运行维护管理工作，提高运维管理水平。

针对高含硫压缩机组存在的潜在风险，该公司定期开展设备隐患专项排查整治，杜绝设备带“病”运行。同时，建立风险预警机制和应急预案体系，常态化开展压缩机组硫化氢泄漏等专项应急演练，确保在突发情况下迅速响应、有效处置。

通过不断探索与积累，该公司成功摸透机组运行规律和突发故障问题处理，总结形成了一套从处置到维护的完整运维体系，让机组在高含硫环境中实现了零事故、零泄漏。

普光分公司工程设备部副经理刘锋说，首台国产高含硫压缩机组稳运16000小时，为高含硫天然气资源高效开发提供了国产化解决方案，对保障国家能源安全与推动高端能源装备自主化具有重要意义。

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