川观新闻记者 王培哲 宜宾观察 罗顺
上千台高精密的自动化设备以精准的节奏运转，车间内的智能机械臂、AGV智能机器人高效地完成搬运、插片等一系列工作。位于宜宾高新区的和光同程光伏科技（宜宾）有限公司（以下简称“和光同程”）高效晶硅太阳能电池5G智能制造生产车间内，火热的生产现场秩序井然。
进入四季度，和光同程的生产数据有升有降。
俯瞰和光同程生产车间。 罗顺 摄
上升的，是产能利用率，工厂第一车间产能利用率上升至140%以上。下降的，是生产成本消耗，对比今年一季度，生产基地电耗下降四成，耗水量降低一半。随之而来的，还有不断提升的工厂出货速度——到11月末，工厂存货周转时间缩短到3天以内，实现了尽产尽销。
一升一降之间背后，是和光同程面对日趋激烈的市场竞争环境，在“一厘一毫”间降本增效。光伏电池生产的成本主要集中在人工和工艺流程两方面，由于工厂从设计之初就采用了高度智能化的生产体系，目前和光同程主要从优化工艺流程等方面压缩生产成本。
和光同程生产车间内部。 罗顺 摄
和光同程厂务部部长夏良洲介绍，光伏生产用热、耗水量大，优化工艺，主要是从“热”和“水”上下功夫。今年下半年，和光同程建立起宜宾首套光伏生产余热回收项目，将生产过程中产生的热量用管道统一收集，再次输送到工厂前端，满足电池片生产工序中的加热需求，单位生产能耗降低近四分之一。此外，工厂今年四季度全面启动工厂稀酸废水回用系统，每天将超过2000吨生产过程中产生的废水重新净化、再次利用。
“在成本控制上，我们抠到了小数点后四位，在价格和成本的双重压力下，一毫一厘都不能浪费。”和光同程人力资源部部长陈立表示，通过提升生产自动化和智能化水平，和光同程单吉瓦需要的人员比头部企业还要少14%。
和光同程生产车间内部。 罗顺 摄
利用自身优势布局分布式光伏，和光同程今年安装完成了两个生产车间、共计19.9兆瓦的分布式光伏系统，已经投入使用，园区内还有3.6兆瓦的分布式光伏系统正在建设，结合光储一体系统，能够帮助企业节约用电，夏季每天发电11万、冬季每天发电3万余度。
和光同程的会议室外，张贴着季度降本增效优秀案例。“面对行业寒冬，做大不如做强。”和光同程人力资源部长陈立介绍，目前公司上下已经形成了一套“协同增效”系统，员工提出降本增效思路，并在实际生产中获得验证，就可以从降低的成本中获取部分奖励，从而激发大家提升生产效率的积极性，共同提高产品市场竞争力。
和光同程生产车间内部。 罗顺 摄
为更好地提高生产效率，和光同程搭建了四川首个全冗余独立组网的“5G+工业制造”的5G专网，利用5G高速率、低延迟和大连接特性实现车间内工序物料高效流转，主设备数据采集及在线监控100%覆盖，今年11月，公司通过了国家级高新技术企业和工信部5G工厂认证。
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