川观新闻记者 陈宇
8月28日，位于隆昌市的中铁隆昌铁路器材有限公司产品制造中心，24个机械手臂有条不紊地运转，把一根根烧红的金属条压制成型。
“这是我们的智能生产线，生产用于高铁铁轨上‘高强度紧固件’。整个生产线的‘一举一动’都在数字化指挥中心的‘眼皮底下’。”该公司智慧系统部信息化管理员陈伟介绍，目前公司的数字化转型指数已达到行业领先的L3水平，通过数字化智慧中心可以全方位、无死角地监控生产环节、流程、设备状态、产品信息等数据，已实现产品生产成本降低10%、质量合格率提升5%、生产效率提升15%。
这类由“智改数转”带来的变化，在内江制造业领域遍地开花。在内江市的引导推动下，企业积极投身智能化改造和数字化转型，产业迸发澎湃动能，点燃城市发展新引擎。
隆昌玻陶产业园。唐广 摄
政策引领，破局“不想改”
四川观宇玻璃实业有限公司常务副总经理朱远兵介绍，该公司通过“智改数转”新上马的电窑炉采用更为先进的电加热技术，可节约20%左右的能耗。但此前，该公司并不太想上马这项新技术。“玻陶产品单个利润不高，新技术投入增加了企业的经营压力，会带来一些风险。”朱远兵说。
在内江，不少制造业企业在面对“智改数转”这一新命题时都有同样的困惑。“转型需要巨额投入，维持现状还能持续经营。”内江市经信局相关负责人表示，这让不少企业“不想改”。
“智转数改”是高质量发展的必由路径。为激发企业的转型意愿，内江通过组织培训、政策宣讲和成功案例分享等方式，帮助企业更好地理解“智改数转”的重要意义。内江市经济和信息化局相关负责人表示，截至目前，内江已组织相关培训活动7场，培训问诊企业600余户，实现政策宣贯规模以上企业全覆盖，完成线上评估企业165户。
智能化射孔生产线。唐广 摄
除了“动嘴”，内江还拿出“真金白银”帮助企业解决困难。该市由政府统筹财政资金，为100户以上重点企业提供线下“一对一”数字化精准服务，力争打造1—2个行业共性轻量化需求的解决方案，完成诊断企业数量不低于规上工业企业总量的60%，确保企业能够顺利实施转型。
技术赋能，解决“不会改”
有了意愿，还需要方向。作为省内的老工业基地，内江制造业发展较早。相较而言，“智改数转”是一个全新的领域，不少企业直言“不会改”，急需专业的技术指导，帮助企业梳理清晰的转型方向。
为了解决这一难题，内江积极搭建技术服务平台，帮助企业准确把握产业形势和政策“干货”。
电炉玻瓶生产线。唐广 摄
内江金鸿曲轴有限公司是一家主要从事汽车发动机曲轴制造的专业厂家，其曲轴产品销量和市场占有率在全国汽车发动机曲轴行业名列前茅。近年来，在电动化浪潮下，国内整车制造企业都在加速电动化进程，主营燃油车发动机曲轴部件的金鸿曲轴面临新的挑战和机遇。
为全面提升该企业在设计、生产、管理等各环节的智能化水平，内江经开区引导并支持启动产品全价值链数字化管理平台建设。“企业引进ERP系统，从曲轴研发设计到供应量、采购、生产、仓储、销售等各个环节，都可以进行全流程的质量追溯。”内江经开区经科局相关负责人介绍。
此外，内江还引入专业的数字化转型服务机构，为企业提供全方位的技术咨询和解决方案。这些服务机构深入企业生产一线，了解企业实际需求，量身定制个性化的转型方案，从智能设备的选型到生产流程的优化，从数据管理系统的搭建到工业互联网的应用，为企业提供一站式服务。
人才支撑，实现“精准改”
“智改数转”不仅需要资金和技术，更离不开专业人才的支撑。
威远县的四川威玻新材料集团有限公司就因为一名普通员工的不懈努力，自主研发设计了“恒压供水系统”等3项技术创新。
2019年，该公司的检修员朱军发现公司的玻璃纤维拉丝机存在缺陷，于是带领团队反复试验，不断调整温度、湿度等环境参数，最终完成了对拉丝机的升级改造。随后，公司还大力支持他自学相关设备控制器的程序编程。朱军说，公司的TL300型拉丝机进行技改后，大大提升了作业稳定性，增加了产量。
除了自主培养，内江还积极搭建人才培养和引进平台。一方面与高校、科研机构合作，开展定向培养和培训，为企业输送急需的数字化转型人才，另一方面举办各类人才招聘会、创新创业大赛等活动，吸引更多优秀人才来到内江。
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