德阳观察 王攀
6月28日，由剑南春担任品牌推荐官的“遇见德阳”媒体行活动，走进东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）。在我国最大的汽轮机制造基地，来自全国22座城市的数十名嘉宾，一起探寻大国重器背后的德阳力量。
22城嘉宾走进东方汽轮机参观。 王攀 摄
走进生产车间，只见AGV小车按既定路线来回自动穿梭，机械臂快速自动挥舞，然而工人却只有寥寥数人。东方汽轮机相关负责人介绍，这是去年投运的行业首个5G全连接数字化工厂中的国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线。5G全连接数字化工厂，可连接1500余台生产设备、9个数字化车间的21条数字化产线，每日并行处理超500G数据。
走进绿色高效焊接数字化车间，则让大家更吃惊。这里没有传统焊接发出的刺眼光线，而且整个车间干净明亮。“我们在行业首创13项智能制造技术，引领行业开启零缺陷、零变形、零排放的‘三零’焊接模式。”东方汽轮机相关负责人介绍，“焊接工人劳动强度降低95%，衣服都不会打湿，甚至可以不戴口罩。而且，他们的职业年限可延长15年。”
由于要参观工厂车间，来自浙江湖州的时尚博主陈小诺Vivi，特地“选了白衬衣+黑色阔腿裤的低调穿搭。”但让她有些意外的是，这里已俨然一副未来工厂的模样。“最直观的感受就是这里没有‘厂味’，环境整洁舒适，更多的是节能降耗、提升效率，给大国重器打call。”
虽然车间已经改造完毕，但这里仍然保留了不少“老物件”。墙上有焊接车间几十年来更新换代的历史照片，参观绿色通道两侧也有手工焊与自动焊的实物。
嘉宾观看手工焊自动焊差别。 王攀 摄
“手工焊成这样，起码需要10年以上的功力，已经非常不错了。”来自资阳大众网的媒体人康宁曾在制造行业工作多年，在看到手工焊和自动焊的同一样件后仍不免惊讶，“从横截面来看，手工焊的面积更大，需要更多的焊材。自动焊不仅耗材少，而且焊接面也更加平整光滑。”
数字化转型带来的好处还不止于此，效率大幅提升体现尤为显著。以高温阀门产品的制造为例，其产品制造工序可精减50％。
嘉宾参观数字化产线。 王攀 摄
“如今的焊接不拼技艺拼科技。”参观完东方汽轮机后，来自重庆江北区的博主圈圈锅儿发文感叹，工人们背着手看着机器人自动焊接“轻松”上班，就是利用新质生产力的鲜活表现。
事实上，东方汽轮机的“智改数转”远不止打造行业首个5G全连接数字化工厂。企业目前还正在全力打造国内首个燃机智慧制造基地，聚焦燃气轮机核心部件智能制造，5G、AI、大数据等数字技术，精密铸造、3D打印、工业机器人等先进制造技术，将在基地实现深度融合。
“制造基地涵盖了燃气轮机从加工到总装关键工序的9条智慧化产线，可实现燃气轮机关键零部件敏捷生产。”东方汽轮机相关负责人补充道，基地建成后，企业自主燃气轮机产能将提升400%，助力中国燃机全产业链“新”的发展和全价值链“质”的跃迁。
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