川观新闻记者 曹凘源

5月8日上午，德阳市旌阳区德新镇一间整洁干净的厂房里，一台橙色的机械手移动到机台一侧，抓起一根“铁管”放到操作台上开始加工。中间的过道处，AGV小车载着螺母平稳穿梭，将货物准确放置在仓库指定位置……

这是记者在德阳市建安机械制造有限公司（以下简称“建安机械”）看到的一幕，在这间占地约1700平方米的新建车间里，只有几名运维工程师巡检，其余工作都由智能化机械设备自动完成。

此前，四川提出支持龙头骨干企业从车间、工厂、企业3个层面，系统建设“智改数转”标杆项目，引领带动全链条改造提升。建安机械的转变，就是“链式”转型成果之一。

“大哥”帮忙，“小兄弟”有了无人车间

东方电机帮助建安机械建设的“无人车间”。受访者供图

“可以说是一种颠覆！”建安机械总经理袁理介绍，过去生产管理全部靠人工，车间设备老旧，生产数据靠纸质记录传递等，制约了企业发展。

想要“活”下去，转型既急又难。“没有专业的团队，没有相关经验，更重要的是需要投入大量成本。”袁理介绍，在如此境况下，他想到寻找“大哥”——东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）帮忙。

发挥大企业尤其是核心大企业的带动作用，是激活“链式”转型的关键。建安机械是东方电机的供应链企业。对东方电机而言，帮助产业链上的兄弟企业转型升级，有助于获得质量稳定可靠、交付及时的产品，也更能够实现供应链的数据贯通和协同制造。

从2021年开始设计方案，到2022年10月开工建设，再到今年4月底通过验收，在东方电机的帮助下，一座崭新的“无人车间”拔地而起。

“我们还与战略合作伙伴一起，定制开发了适合中小企业部署使用的轻量化MOM系统，增加生产管控系统与中小型企业在企业规模、业务范围、职工素质、管理基础等方面的适配度。”东方电机数字化与智能制造技术部副部长蒋彦坤说。初步统计，该数字化车间让企业生产效率提升30%以上，以前1年的订单，现在3—4个月就能完成，质量稳定性达到99%以上。

平台助力，实现自动排产和自动生产

建安机械“无人车间”让产线实现数字化生产。受访者供图

推进“智改数转”，向工业互联网平台借力，是另一种有效途径。

去年底，在东方电气集团东方锅炉股份有限公司，行业首个联箱数字化智能制造工厂建成投用。在东智同创Co-Plat工业互联网平台的赋能下，该工厂实现自动排产和自动生产，以及产品质量在线检测。

“工厂年产量40万件，一线单班用工人数减少70%。同时，借助平台精准的数据采集与集成处理，产品合格率与物料利用率都达到100%。”东方锅炉工艺研发部相关负责人王川说。

东智同创Co-Plat工业互联网平台由东方电气集团科学技术研究院有限公司（以下简称“东方研究院”）研发设计，可以为企业提供智能工厂、大数据与人工智能应用、绿色节能、安全环保、智慧园区等核心解决方案，助力企业提质、增效、降本。

例如，在焊接质量检测方面，过去，靠人工进行焊接质量缺陷检测，不仅工作量大、效率低，还容易出现漏检、错检。如今，通过AI质检，探伤准确性达到99%以上。东方电气研究院总工程师李晋航介绍，目前，东智同创Co-Plat工业互联网平台已在能源装备制造、电力、服务行业的研发设计、生产制造、质量管控、运营管理、运维服务等9大领域落地应用。

截至目前，全省已建成省级重点工业互联网平台47个，东智同创Co-Plat工业互联网平台、长虹CHiM工业互联网平台入选国家级“双跨”平台，大企业引领产业链上下游企业加速转型，带动企业上云用平台超42万户。

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