川观新闻记者 秦勇
近日，由东方电气集团东方锅炉股份有限公司研发、应用攻关完成的锅炉行业内首套膜式管屏智能装焊工作站，在东方锅炉蛇形管车间投运，填补锅炉行业内相关部件智能焊接的技术空白，标志着东方锅炉相关产品在制造技术上迈上新台阶。
在膜式管屏智能装焊工作站现场，随着操作人员按下启动键，龙门架携带4台焊接机器人激光视觉自动寻位、自动跟踪引导焊枪自适应焊接姿态开始进行焊接，整个焊接过程完全自动化、无需人工干预。经过大量前期应用、统计，工作站管屏焊接速度最高可达到900毫米/分钟，焊接综合效率提升50%以上，焊缝成形良好、焊接飞溅少、焊烟处理效果好，设备系统整体运行达到预期。工作站运行稳定，各项性能指标满足相关产品生产要求。
据了解，由于相关部件结构制约，以往相关产品的主要焊接方式以手工焊接或机械辅助焊接为主。东方锅炉研发团队在无任何经验可借鉴的情况下，深入分析产品焊接工艺特征，提出实现智能焊接的关键核心技术问题和解决措施，联合国内一流设备厂家开发完成智能焊接设备，解决了智能焊接的激光视觉3D定位识别、3D长焊缝激光视觉跟踪与焊枪姿态控制、断弧记忆和续航、管屏变形控制等关键技术问题，经焊接工艺试验建立了焊接工艺参数专家库，保证了设备顺利投入运行。
工作站的运行大大提高了管屏焊接质量和效率，降低劳动强度，改善作业环境，保障员工职业健康。该项目的成功实施将在锅炉智能制造行业起到引领作用和行业示范效果，为电站锅炉膜式壁管屏全面推广智能焊接技术奠定坚实基础。
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