四川日报全媒体记者 王代强 唐子晴
《四川日报》4月18日 06版
原文如下↓
总预算投资约100亿元！3月31日，四川安宁铁钛股份有限公司年产6万吨能源级钛（合金）材料全产业链项目落户攀枝花钒钛高新区，“中国钒钛之都”再添新动力。
钒被称为“现代工业的味精”，钛则被誉为太空金属、海洋金属、战略金属，均为国家战略资源。四川攀西地区，钒钛磁铁矿储量居全国之首。其中，钛储量居世界第一、钒储量居世界第三。
从“望矿兴叹”到“呆矿”变宝藏，从第一块海绵钛产出到钛制品“飞入寻常百姓家”，从山沟沟里一家钢铁企业到争夺全球市场话语权的钒钛产业集群——攀西地区已成为全球最大钒产品生产基地、全国最大钒钛原料基地，钛精矿、海绵钛产能产量居全国第一；是国内唯一全流程钛工业基地，钒钛产业链完整度居全国首位。
今年前两月，我省钒钛产业营业收入同比增长61.9%。攀西战略资源创新开发试验区正在向世界级钒钛产业基地迈进。
A 点石成金
“呆矿”变宝藏，钒钛资源的开发利用蒸蒸日上
4月1日，记者从攀枝花机场向市中心行进，沿途看到马家田尾矿库中有一片黑黢黢的东西，这是利用钒钛磁铁矿选矿产生的尾渣。渣中有宝贝——从中提取的钒钛等物质，是十分珍贵、用途广泛的金属。
“只需加入百分之零点零几的钒，钢材的体积和重量就会大大减少，但强度、硬度、耐磨性和延展性反而更强。”钒铝合金的主创人之一、攀钢钒钛攀枝花钒制品分公司钒制品冶炼首席工程师王永钢说，钛及其合金具有抗腐蚀、高强度、无磁性、人体适应性好、形状记忆和超导等优异性能，是最好的结构性材料之一。
据统计，攀西钒钛磁铁资源矿已探明储量为95.35亿吨，潜力资源量预测为190亿吨。其中，铁资源约占全国的19.6%；钛资源储量 8.7 亿吨，占全国的 90.5%、占世界的35.2%；钒资源储量1862万吨，占全国的52%，占世界的11.65%。
攀枝花钒钛高新区一角（攀枝花市委宣传部供图）
站在兰尖铁矿观景台眺望，曾经的高山已被削成一圈一圈的阶梯状台阶，记录下几十年来钒钛等物质的开采轨迹。
攀枝花钒钛磁铁矿属多元素共生矿，因高钛等原因，容易矿渣黏稠、渣铁不分，很难用普通高炉冶炼。因此有外国专家认为这是无法冶炼的“呆矿”。后来，我国从全国调集队伍，组织百余人的攻关试验组，经过上千次试验，最终找到冶炼高钛型钒钛磁铁矿的密钥，让“呆矿”点石成金，成为宝藏。
1970年，攀钢顺利产出第一炉铁水。又过了9年，攀钢成功开发出雾化提钒工艺，使中国由钒进口国一跃成为钒出口国。如今，攀钢已成长为全球第一产钒企业。
步入攀钢集团轨梁厂万能二号线，一股热浪扑面而来。智能化生产线上，一条橙红色钢轨，如长蛇般从大型机械中“游”出来。
“这就是我们的拳头产品百米含钒钢轨，每两分钟就能产出一根，全年产能超140万吨。”轨梁厂设备室技改工程经理王小龙说，含钒钢轨耐磨耐腐蚀，被广泛应用在京津城际铁路、青藏铁路等国家重要工程和高寒高海拔项目，销往全球30多个国家和地区，国内市场占有率超40%、出口总量占比超70%，助力中国高铁跑出世界速度。
攀钢百米钢轨生产线（攀枝花市委宣传部供图）
在国家有关部委直接指导下，攀钢联合长沙矿山研究院等单位开展试验和技术攻关，于1981年建成年产5万吨钛精矿生产线，首开钒钛磁铁矿中钛回收利用的先河，改变了世界钛资源分布版图。
从攻克普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿世界性难题，到完全掌握高炉强化冶炼技术；从独创提钒工艺到自主开发钛资源选别技术——作为攀西钒钛资源开发利用的奠基者，攀钢一路追赶，后来居上，站在全球钒钛领军企业队伍前列。
B 聚沙成塔
从攀钢的一枝独秀到钒钛企业百花齐放，钒钛产业集群强势崛起
4月2日下午，攀枝花市盐边县安宁工业园区的四川坚耐公司仓库，一辆满载钒钛制动鼓产品的红色大货车缓缓驶出大门，目的地是湖北。
“我们的订单有的来自澳大利亚等国家和地区。”四川坚耐公司总经理于本林说，公司生产的钒钛制动鼓、车桥、轮芯等产品进入了国内外市场。
攀枝花生产的钒钛汽车制动鼓（王东/摄）
尝到钒钛甜头的，不止四川坚耐。年产氯化钛渣30万吨的四川龙蟒矿冶有限责任公司氯化钛渣厂，拥有全国产化电子束炉技术的攀云钛公司，专注于研发、制造、销售高端耐磨材料的美利林公司……沿安宁工业园区内部道路行进，每隔几百米就能见到一家钒钛产业链上的企业。未来，这里将成为钒钛产业高效集聚的现代化工业园区。
不止安宁工业园区。记者发现，攀枝花成为钒钛企业的“集聚器”，每个区县至少重点打造了一个以钒钛企业为主要支撑的工业园区。
集聚，因为产业链上下游资源丰富。作为我国最大钛原料和产业链最为完整的钛加工企业，攀钢的钛精矿、高钛渣、海绵钛产销规模居国内第一，并在国内率先突破氯化法钛白粉生产的关键技术。
集聚，得益于巨大的政策红利支持。自2013年攀西战略资源创新开发试验区设立以来，在财税、供地用地、直供电、资源配置、生态补偿等五大领域进行体制机制改革创新，营造出良好的营商环境。
从昔日攀钢一枝独秀，到钒钛企业百花齐放。如今的攀西地区，已形成以攀钢为龙头、龙蟒佰利联等企业为骨干的产业集群，培育钒钛产业链上下游企业100余户，不断壮大的钒钛产业集群，在国际国内两大市场上强势“分羹”。
去年，全球钒产量21万吨左右，其中中国大陆产量约13.6万吨，在全球产量占比约为65%，攀西地区是全球最大产钒基地；国内钛精矿总产量604万吨，其中攀西地区产量约471万吨，占比达77.98%。
“攀西地区钒、钛资源综合利用率已分别提升到44%和29%。”试验区办公室相关负责人说，钒钛产业贡献继续增强，去年助推攀枝花工业企业利润总额超过190亿元、增长1倍以上，助推凉山工业企业利润总额突破200亿元、增长70%以上。
C 迈向高地
从攻克“卡脖子”难题到突破实用技术，钒钛应用新领域在不断拓宽
4月2日，走进攀枝花云钛实业公司的生产厂房，只见几台大型电子束冷床熔炼炉（EB炉）正在运行，主要任务是钛锭熔铸。EB炉是熔炼铸锭钛及钛合金等稀有金属的最先进设备。但在2018年以前，由于技术封锁，国内EB炉电子束枪控制等关键技术必须依靠进口。
2017年，攀云钛公司攻关EB炉电子束枪及高压电源控制等关键技术研发，1年多后技术难题即被攻克，实现从硬件到控制系统、从安装调试到工艺技术的100%国产化，拥有完全自主知识产权。我国也由此成为世界上第四个拥有EB炉制造技术的国家。
攀枝花云钛实业国产大型电子束冷床EB炉（王东/摄）
进入“十四五”时期，攀西地区钒钛产业持续发力，强力推进科技研发项目，不断突破“卡脖子”难题，探索钒钛应用新领域，积极部署先进制造业项目落地。
钒电池储能装置是一种容量大、可深充深放的新型储能装置，是与太阳能、风能等间歇式能源相匹配的大容量蓄能设备，有“储能之王”的美誉。
在攀枝花银江加油站，由160块太阳能光伏电池板和一套钒电池储能系统组成的30千瓦光伏发电系统，供应了站内所有生产、生活用电。“现在每天的发电量约150度，据测算，这可以使加油站一年大约少使用16吨标煤，成本降低8万余元。”加油站有关负责人说。
攀钢钒钛攀枝花钒制品分公司钒氮合金生产线中，AGV无人叉车、工业机器人等智能化机器设备十分普遍。该公司运用5G等先进技术，将等智能装备融合应用在钒制造领域，开创全国先河。
在攀西试验区办公室内，一张办公桌上摆放着刚编制完成的《钒钛领域“卡脖子”技术及关键核心技术攻关项目清单》。清单重点围绕航空航天、装备制造、核工业、海洋工程等领域，提出65项重点攻关任务。今年，攀西试验区将组织实施第五批重大科技攻关项目，力争突破一批实用技术。
“全球化时代，谁掌握了标准的制定权，谁就掌握了行业的话语权、市场的主动权。”攀西试验区办公室相关负责人表示，2019年，全国钒钛磁铁矿综合利用标准化技术委员会在攀枝花市成立，标志着我国迈出争夺国际钒钛市场标准话语权的关键一步。“钒钛标委会成立近3年以来，已组织申报10余项国家标准。”
一个又一个新突破，为攀西地区打造世界级钒钛产业基地，持续增添新动力。
对话
钒钛产业高载能为何还要大力发展
对话嘉宾
张邦绪 省政府参事室特约研究员、省钒钛钢铁产业协会高级顾问
陈 永 攀钢集团科技创新部总经理
记者在攀西地区多家钒钛企业了解到，在钒钛冶炼及相关生产环节，其能耗都是比较高的。“双碳”背景下，为什么还要大力发展钒钛产业？
记者：如何看待钒钛资源综合开发利用前景？
张邦绪：非常看好。首先，是国家战略所需。钒钛是国家战略资源，关乎国家战略资源保障与安全，美国、日本、俄罗斯等国将钛及钛合金列为重要战略金属，投入大量人力财力发展钛材加工业，并形成完整的钛工业体系。其次，是时代所需。钒在新型储能产品中应用广泛，钛金属也广泛运用在航空航天、海洋勘探、高温材料等领域。最后，钒钛产业面临新战略机遇。从钒产业看，储能产业迅猛发展，钒电池前景广阔；从钛产业看，我国已成为全球最大钛生产国和最大钛消费国，军工领域、医疗领域、民品领域千姿百“钛”。
记者：如何看待钒钛产业高载能特点？
张邦绪：钒钛资源开发，表面上看起来是一项高载能工程，但从产值能耗比、全产业链来说，其具有很强的绿色低碳优势产业特征。从产业综合能耗与总产值比来说，虽然能耗较大，但产值也大，且产值远远大于能耗。在钢中加钒进行微合金化，可改变钢材性能，可节约15%—20%钢筋消耗量；按照我国钢铁行业能源结构与平均能源消耗（0.54吨标煤/吨钢、1.89吨二氧化碳/吨钢）测算，可节约能源1.1亿吨/年以上标煤，可减少二氧化碳排放达3.7亿吨/年以上。
陈永：攀钢主要依靠对攀西钒钛资源的综合利用建设发展。钒钛磁铁矿的资源禀赋，决定了矿石采选和冶炼的能耗相对普通铁矿较高。但我们通过资源综合利用、选钛提钒，已成为世界著名的钒钛新材料制造基地，其综合能耗并不高，反而是较低的。
记者：还需突破哪些难点？
张邦绪：首先，钒钛磁铁矿作为特大型多元素共生矿，存在较大综合利用空间，资源本地转化率、深加工率和高端应用率还有待提高。其次，钒钛磁铁矿成矿条件特殊，基础研究和关键技术研发难度大、投入多，一些关键核心技术需要突破，在钒钛新材料方面还存在一些“卡脖子”技术难题。建议深入推进钒钛资源综合利用集群式发展。
陈永：高炉渣提钛产业化项目成套工艺和装备技术已经形成，目前亟待解决的是提钛尾渣大规模资源化利用问题。攀钢在这方面开展了大量技术攻关，并取得明显效果，但离彻底解决问题还有一段距离。未来，高炉渣提钛产业化目标实现后，钒钛磁铁矿的综合利用水平将迈上新台阶，钛的利用率将由29%提升至60%，钒的利用率将由44%提升至60%，彻底打破发达国家相关技术封锁，改变全球钛产业的竞争版图。
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