全钛氨气冷却器外观。胡启锋 摄
孟祥林 汪云富 孙娜娜 川观新闻记者 唐子晴
3月25日，记者从攀钢集团获悉，经过不断攻关，攀钢首台自制全钛压力容器（换热器）——氨气冷却器顺利出厂，正式交付用户安装调试。
“这台重达4吨多的全钛氨气冷却器，在经过严格自检、水压试验等步骤，由国家监督检验机构检验合格后交到用户手中。标志着攀钢钛及钛合金焊接技术在化工领域的应用中，已取得实质性突破，着力打造高端零部件制造产业又迈出坚实步伐。”攀钢集团鸿舰公司负责人说。
据介绍，钛具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优势特征，近年来正逐步取代耐腐蚀性能不强的其他氨气冷却器，越来越广泛应用于化工行业。但是，由于钛的化学活性高，极易氧化，导致焊缝内部容易产生缺陷。攻克焊接难题，成为制造全钛压力容器的关键环节。
全钛氨气冷却器内部。胡启锋 摄
作为攀西地区唯一一家拥有国家三类压力容器设计、制造资质的企业，攀钢集团鸿舰公司在由单一的设备备件制造向多元产业发展转型过程中，加大了钛及钛合金焊接技术的研究。通过对焊材、成型、封装、焊接质量保证等方面独到的探索，逐步形成了钛钢复合加工生产的模式。
“第一次开发钛压力容器，钛的焊接长度长达21米，我们创造了一次检验合格的成绩！”鸿舰公司特种分公司经理熊艳艳告诉记者，从去年8月份开始设计、10月份开工制造到如今交付用户，在没有真空焊接室的情况下，由特种分公司一名高级技师、两名焊接技师率领的团队，创造性地将传统技术与新工艺相结合，依靠自身力量解决了许多难题，终于成功研发出攀西地区最大的钛制品。
“当前，攀钢正面向国家重大需求，坚定实施创新驱动战略，聚焦钛全产业链提档升级，努力取得一批钛材特许供货资质，积极争当鞍钢集团高质量发展的战略中坚力量。攀西地区首台全钛压力容器在攀钢诞生，无疑将产生积极而深远的影响。”攀钢科技创新部负责人说。
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