川报观察记者 李欣忆

高石梯-磨溪区块灯影组钻井周期由301天缩短至175天,双鱼石构造钻井周期由415天缩短至300天内——7月6日,这组来自中国石油西南油气田公司天然气生产主战场的数据,让业内振奋。“钻井周期缩短,钻井效率提高,成本自然下降。”该公司总经理谢军说,面临疫情和低油价双重冲击,西南油气田开展提质增效专项行动,持续加强投资成本控制,着力关注投资占比达70%以上的钻井工程,新近发布的钻井成本指标较2019年下降10%。

“目前有160多口井同时进行钻井作业。”该公司工程技术处处长陈力力坦言,1-5月,西南油气田完钻井151口,今年计划完钻372口,钻井压力很大。既要实现钻井目标任务,又要提质增效,钻井提速成为重点攻关方向。“我们决定进一步优化钻井提速模板。”陈力力说,在高石梯-磨溪区块、双鱼石构造等重点区域实现再次提速。

“钻头不到,油气不冒”,钻头当属攻克的“第一关”。钻头选择得好不好,跟地层是否匹配,直接决定钻井速度;而钻头的寿命长不长,质量好不好,也直接决定更换钻头的频率,从而影响钻井速度。西南油气田油气资源处副主任地质师岑永静告诉记者,四川盆地的地层有砂岩、页岩、泥岩、灰岩等,不同岩性的地层硬度不同,在泥岩里钻头容易泥包、钻不动,需要优质钻井液和匹配特殊材质的钻头。他们的任务就是在地质工程一体化的背景下,将地质勘探的工作做到更细,为后期根据地质情况选择钻头提供准确依据。

陈力力和他的技术团队研发了一种优选钻头的软件,将过去使用钻头的指标数据进行汇总和对比分析,形成黄金分割线。优选黄金分割线上方的钻头,就是通过大数据分析优选对象,“这大大降低了试错成本。”

优选出的钻头质量好,成本自然更高,万一钻井队为了节约费用不用怎么办?陈力力介绍,他们建立了工程技术处决策、研究院支撑、项目建设单位实施的“三位一体”油公司工程技术管理模式,将工程的决策权牢牢掌握在自己手中。“我们规定钻井队的钻头符合率必须在80%以上。”这就基本保证了优选出的钻头能够真正实施到工程上。

为何要跟钻头这么较劲?陈力力拿出了另一组数据——高石梯-磨溪区块灯影组平均单井钻头用量由48只减少至25只,单只钻头进尺由110米提升至272米。以一口6000多米深的井为例,起钻换一次钻头大概需要1.5天时间;一口井节省23只钻头,意味着可以节省一个多月的工期;一天的钻井运行成本约10万元,可节省约300多万元成本。

攻关的另一个重点是优化钻井技术。要实现精细控压钻井,泥浆密度是个难题,压力大了要喷泥浆,压力小了又要漏天然气,更麻烦是又漏又喷。为此,西南油气田开展了针对精细控压钻井、强化钻井参数、钻井液等在内的技术攻关,形成深井超深井优快钻井技术。

此外,西南油气田还通过设计主导强化钻完井工程源头管控、管理创新确保工程质量全面受控、技术引领助推钻井提速提效等一系列措施,取得了钻井周期大幅缩短的成效。同时,单井产量也不断提高,高石梯-磨溪区块灯影组开发方案设计产量14万立方米/天,实际产量23.8万立方米/天。