川观新闻记者 陈昊/文 华小峰/视频、图片

在日前结束的东京奥运会上，空中翻飞的羽毛球，所用羽毛就来自我们身边。

本届奥运羽毛球赛事指定用球——尤尼克斯羽毛球使用的羽毛，全部由成都成羽体育用品有限公司（简称“成羽公司”）生产。

千里送鹅毛，川西白鹅毛赴奥运有何标准？成都造羽毛缘何踏上奥运之旅？8月10日，川观新闻记者来到位于成都市青白江区五桂村的成羽公司实地探访。

“奥运羽毛” 提前半年开始备货

午后的阳光下，一片片洁白的羽毛摊在空地上，折射出耀眼的光芒。青白江区五桂村3组31号，成羽公司工厂，上千平米的晾晒区，堆满了清洗后的鹅毛。

鹅毛来自川西的白鹅。在成羽公司总经理赖周华的眼里，川西白鹅的羽毛更洁白，弯度、拱度不大，制成羽毛球后“耐打”，更符合尤尼克斯羽毛球的标准。“今年奥运会所羽毛球赛事的所有用球，都是尤尼克斯提供，我们公司则是提供尤尼克斯所有用球的羽毛。”

一片羽毛如何从成都“飞”到东京？赖周华用“先空后海”来形容——从成都空运至厦门，所有羽毛经过最后一次筛选，最终约60%的幸运羽毛乘船运抵日本尤尼克斯工厂，“整个过程大概10至15天。”

赖周华

今年3月，赖周华就接到催货电话，尤尼克斯需要存一批羽毛球备战奥运。作为长期供货方，成羽每个月都要向尤尼克斯发货，“平时不是赛事周期，每个月发80万片（羽毛）左右，今年是奥运年，每月发货量达到120万片左右，同比增长约3成。”

在成羽公司，能运往日本的羽毛，都是优中选优。“我们一般把羽毛分为1至8级，其中1级是最好的，数字越大，羽毛等级越差。”赖周华说，此次奥运用球的羽毛，都是成羽公司生产1级羽毛，从颜色、弯度、拱度等方面进行了反复筛选。“一个羽毛球成品要用16片羽毛，扣除一些损耗，相当于公司每个月供应的羽毛可生产约3000打奥运指定羽毛球。”

标准严苛 9道工序缺一不可

机器轰鸣，女工曾小萍将一片片羽毛原毛放到自动冲毛机上，大约1秒钟的时间，就剪切出长76.5毫米、宽16.5毫米的羽毛片。“每天我可以剪3万多片原毛。”曾小萍说。

成羽公司到川西各地收购羽毛，“只收鹅刀翎毛，一只鹅的身上只有左右各7片毛。”赖周华介绍，“刀翎毛”里，又按毛骨的“直度”来筛选，“直度”好的才能成为尤尼克斯羽毛球的羽毛原材料，“‘奥运羽毛’有专门的标准模板，公司所有冲毛机都以模板为模具，长宽、形态都要达到标准。”

一片羽毛从收购回厂到出厂，也是从原毛成为成品羽毛片的过程，要经过剪管、清洗、晾晒、烘干、分左右、成型（剪切）、分级等9道工序。

在赖周华的办公桌上，放着一台量毛器，用来测量成品羽毛片的拱度、弯度，“数值越小，做出来的羽毛球，在空中飞行的稳定性越高。”赖周华拿出一个羽毛球成品解释说，“你看，16片羽毛，毛骨的方向一致，拱度、弯度都差不多，这就是一个高端羽毛球，价格自然也不一样。”

除了奥运用球外，成羽公司还常年为尤尼克斯在我国的代工厂提供成品羽毛片。2020年，成羽公司销售收入超过1100万元。

打造品牌  成品瞄准海外市场

专业做羽毛20多年，较低的附加值让赖周华心有不甘，他开始谋划企业的提档升级——生产成品羽毛球，打造属于自己公司的羽毛球品牌。

“新车间已经装修完毕，就等着机器进场开干。”赖周华说，成羽公司将新开4条羽毛球成品生产线，预计今年11月就将投用。

为什么现在要做成品羽毛球？赖周华坦言，成羽公司几年前也尝试过生产羽毛球，但品相低端、质量不佳，市场认可度低，没有经营好。今年经过国内多方学习调研，与几个合作方达成协议，决定抱团打造羽毛球品牌。“合作方里，技术、销售层面都是行业顶级，加上我们的原材料本来就是顶级，相信新品牌诞生后将很快在业内打响。”赖周华说，目前，川渝两地的多家场馆已向成羽公司预定了部分羽毛球，“都相信我们的原材料和工艺标准。”

根据规划，成羽公司羽毛球生产线投运后，年产量预计达到10万打，可增加销售收入七八百万元。“成都正在打造世界赛事名城，为我们公司提供了新的发展机遇。”赖周华说，羽毛球生产线投产后，成羽公司将发力布局海外销售网络，依托公司附近不到20公里路程的成都国际铁路港，借助成都国际班列，将产品销往欧洲、东南亚等海外市场。

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