孟祥林 张瑜 川报攀枝花全媒体中心记者 彭莉
单车取样时间缩短两分钟，单车计量时间缩短一半，人员和试样实现双隔离，降低人工干预风险……1月14日，记者从攀钢集团获悉，攀钢钒公司物资计量集中值守“两化融合”项目运行两个多月以来，实现了现场无人计量、远程集中值守和智能取样三大功能。
“这标志着该系统智能化水平达到了国内先进水平，推动攀钢钒原燃料验收等工作又上了一个新台阶。”攀钢集团相关人员介绍，检测与计量被称为管理的“眼睛”，为改变人工刷卡取样效率低，供料、收料信息不对称，厂区内外车辆排队无序、物流拥堵等取样计量问题，攀钢钒成立对标考察组，就国内先进钢铁企业对取样、计量及收料相关流程的管理进行考察与对标。
用二维码技术来实现汽车排队功能，对现有的5台汽车取样机进行改造，增加智能取样功能……随着考察的进一步深入，寻求突破的思路也越来越清晰。2018年11月底，融合二维码扫描、红外定位、远程对讲、远程视频等先进技术的物资计量集中值守“两化融合”项目全面投用。
据了解，该项目优化了验收流程，计量的同时就可以完成取样信息判定，实现车辆分流通行；来料信息自动采集、智能化取样；人工扫码改为全自动扫码自动存样；无纸计量一年可为公司节约成本15万元。
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