川观新闻记者 文露敏 李欣忆 摄影 李强

东方汽轮机、东方电机、东方锅炉……你可能不熟悉这支“东方家族”，但大概率用过它们“造”出来的电。

东方汽轮机，是我国最大的汽轮机制造基地之一，气电市场占有率已超过70%，在核电市场也是“龙头老大”。

东方电机，发电设备产量连续多年位居世界第一，建厂以来发电设备累计产量突破7.6亿千瓦，相当于34个三峡电站装机容量的总和。

东方锅炉，主要产品国内市场占有率超过三分之一，其中大容量高参数循环流化床锅炉技术全球领先、市场占有率世界第一。

5月26日，2026年度“高质量发展中国行”系列专题活动暨中央企业首站东方电气调研行活动在德阳举行，记者有机会在3家企业走了一圈。

都“姓”东方，都搞能源……这支能源装备制造“国家队”，还有什么共同点？

悄悄告诉你——他们都在和“无人”死磕。

2026年度“高质量发展中国行”系列专题活动暨中央企业首站东方电气调研行启动仪式。

勇闯无人区



第一个“无人”，是“无人区”。

东方锅炉基础研发部副部长林山虎刚解决了一个“心头大患”。

全球最大化学链燃烧示范装置，不久前经历了一次改造升级——加装了惯性分离器。“碳捕集成本又将进一步下降。”林山虎这样形容这次改造的意义。

为了捕集二氧化碳，“捕碳高手”化学链燃烧示范装置应运而生。

和传统锅炉不同的是，它不让燃料与空气直接接触，这样，约占空气体积78%的氮气不参与燃烧，就不会成为二氧化碳的“藏身之所”。

世界最大化学链燃烧碳捕集示范装置。

这个“清洁版锅炉”是怎么运作的呢？林山虎介绍，18层楼高的装置里，载氧体就像一位忙碌的“外卖小哥”，先通过氧化反应在空气反应器中“进货（氧气）”，然后顺着密封管道前往燃料反应器，和燃料相互作用，进行还原反应，完成“送货”。

燃料燃烧后，排放的二氧化碳浓度高达93%，很容易捕集。理论上，化学链燃烧的碳捕集成本是传统的三分之一。

不过，这一“理论值”，这几年一直停留在“理论”中。其中一个原因，就是载氧体会有损耗——这也是加装惯性分离器的初衷。增加一道“分拣工序”，“外卖小哥”送货就更轻松。

3年来，这样的且行且试、且试且行，就是林山虎的日常。他和团队的下一个目标，是在2027年底之前，把4兆瓦的热功率，放大到20兆瓦，在真正的火电厂，建成更大的示范装置。

聊到这里，记者心里不免升起一个疑问：既然远远谈不上“盈利”，为什么还要死磕“无人区”？

“‘双碳’目标下，碳捕集将迎来广阔的市场空间，我们必须提前布局。”林山虎说。

而在东方汽轮机，记者又看到了另一个答案。

2023年以来，全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机G50已在华电清远、德阳经开区分布式能源站累计安全运行超14000个小时。

而17年前，G50启动研制时，一切都需要从零开始。全机2万多个零部件，全靠“抠”。

东方汽轮机全国重点实验室重型燃机装备研究所副主任李鑫感叹，“死磕”的背后，是“人有我无”的紧迫感。“我们工作环境温度最高的燃烧器和服役工况最恶劣的高温透平等核心部件，还要依赖进口。”

正是这种紧迫感，让东方电气人苦心钻研，造出了“争气机”。

“能源的饭碗必须端在自己手里”，在今天，这句话比任何时候都深刻。勇闯无人区，是魄力，更是韧性。

打造无人车间



在东方汽轮机国内首个叶片加工无人车间及黑灯产线，AGV智能无人运输小车跑得正欢，却很难遇到一位工人。

东方汽轮机5G全连接数字化工厂叶片加工单元。

第二个“无人”，便是无人车间。这个“无人”，也很迫切。

能源装备属于离散型制造，同一条生产线一段时间内可能要加工不同型号、不同规格的产品。智能技术的引入，大幅提升了效率和质量。

其中，叶片作为关键转动部件，决定着汽轮机的运行效率，精度要求极高。依托黑灯产线，J型燃机叶片的加工精度升至0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的三分之一。

“车间还可实现自动物流配送、自适应加工、在线检测，24小时无人干预连续加工、毫秒级精准定位，40秒内智慧供料。”东方汽轮机叶片分厂副主任工程师熊小聪跟叶片生产制造打了十多年交道，最近几年，正在适应全新的生产节奏。

他提到，与改造前相比，车间人均效率提升650%，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%，叶片加工领域的数字化、网络化、智能化水平持续提升。

东方汽轮机全国重点实验室透平叶片微观组织分析实验。

在东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间，记者又“偶遇了”一场效率和质量的“革命”。

0.5毫米的硅钢片，薄如鸡蛋壳。6台定子铁心机器人，抓取、放下，抓取、放下，重复20万次，就像“拼乐高”一样，完成1000兆瓦水轮发电机组的“心脏”——定子的装压。

“以前叠片全靠手工，4个工人要连续工作40天。”东方电机数字化与智能制造技术部高级工程师杜芝鹏说，机器人叠片，将人从重复的体力劳动中解放出来，只需要20天就能完成相同的工作，叠得又快又好。

定子铁心机器人叠片。

或许，“无人”并不是目的，“无人能及”才是——参观调研结束，这是记者最大的感受。

从“无人区”到“无人车间”，东方电气这支“国家队”正在做的，是告别依赖，告别惯性，告别重复。

由此，我们看到了一群人的热血。

与“无人”死磕，是为了让中国能源的未来“有人”。

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