川观新闻记者 宁宁
赴九天，探苍穹。继5月11日天舟十号货运飞船成功发射、与空间站交会对接后，中国航天再迎重大任务。
5月24日，长征二号F遥二十三运载火箭在酒泉卫星发射中心成功发射，将神舟二十三号载人飞船送入太空。
5月24日，搭载神舟二十三号载人飞船的长征二号F遥二十三运载火箭在酒泉卫星发射中心点火发射。新华社记者 连振 摄
让人兴奋的是，此次任务中，乘组1名航天员将开展一年期在轨驻留试验，同时中国空间站也将迎来首位来自香港的航天员。而或许大家不知道的是，在此次任务中的发射、跟踪、交会交接等多个关键环节，“四川智造”都发挥着重要作用。
仰望天空，航天器发射、升空，划破云层，冲向太空。无限空间遨游中，航天器如同漂浮的“风筝”，如何与地面保持联系？
其实，一场“隐形对话”发生在地面与航天器之间，且贯穿始终。实现这一切，靠的正是由中国电子科技集团公司第十研究所（简称中国电科十所）牵头研制的陆海天基测控通信系统。
陆海天基测控通信系统，顾名思义，即从地面到海上，再到天上，构建起新一代综合化测控体系，包括部署于北京、喀什、酒泉等地的地面统一测控系统，远望系列测量船的船载统一测控系统，以及“天链”系列中继卫星系统地面终端站及测距转发站等，发挥着对航天器进行轨道测量、遥测遥控和数据传输等作用。简单来说，它就是航天器升空后，与地面保持唯一联系的“生命线”。
对航天器这个“风筝”来说，这条“生命线”好比“风筝线”。而中国电科十所所做的，就是稳稳地控制好这根“风筝线”，把“风筝”放得又高又远又稳。
值得一提的是，新一代天基测控通信地面系统应用了“基带池”技术。对大家来说，这一技术正在变得越来越“脸熟”，比如，在十多天前成功发射天舟十号时就曾用到。该技术同样由中国电科十所研发，秉承“硬件平台通用、软件定义功能、任务动态部署、系统开放演进”的设计理念，构建起一个共享、通用的大规模信号信息处理平台。
“这一平台能够同时运行多种测控、数据传输工作体制，兼容不同信号模式、频点及目标。”团队介绍，它能自动化运行，类似飞机的自动驾驶仪，实现测控资源云架构管控，并根据任务需求自主分配计算资源，提高资源的利用率。
此次任务中，长征二号F遥二十三运载火箭化身神舟二十三号载人飞船的“专车”。在发射、升空阶段，“专车”的飞行正常如何得到保证？
脉冲相参应答机扮演起了火箭的“太空指南针”，凭借稳定性好、可靠性高、功耗低、体积小、重量轻等优点，在有限的空间里，通过与地面系统“一问一答”紧密配合，犹如“火眼金睛”，紧紧盯住火箭的飞行轨迹。
该设备由中国电科十所研制，全程与地面系统协同，完成火箭飞行的测速、定位，对运载火箭全程实时航迹测量，判断飞行是否正常，直到箭船分离，并提供精准的外测数据等。它的所作所为主动为火箭点亮了一盏“信标灯”，不断告诉地面火箭所在的位置。
此外，中国电科十所还为运载火箭系统提供了超小型高精度多测速应答机等关键设备，全力保障发射任务成功完成。
如果进一步将流程往前推，在发射环节，为了保证火箭精准入轨，“校时师”发挥着至关重要的作用。
中国电科十所为发射场系统配备了T0控制台和时统设备，部署在发射中心、航天飞控中心、中继卫星控管中心、卫星测控中心及各测控站、测量船上。
其中，T0控制台是发射中心控制发射点火T0时刻的关键设备，用于获取火箭起飞触点信号，向发控中心、指挥中心以及测控系统提供发射的倒计时、反馈运载火箭的点火时刻和起飞时刻。时统设备则起着“对表”的作用，以3000年不差1秒的精度，为分散在各地的用户设备进行“精准同步”，提供标准时间和频率信号。
此次任务的成功，也离不开无数精密制造环节的默默支撑。
四川航天燎原科技有限公司主要负责火箭发动机电缆、地面测发控系统单机及电缆等产品的生产制造。其中，火箭发动机电缆使用环境特殊，对温度要求极高，给电缆制造带来了不小的挑战。
四川航天燎原科技有限公司生产车间调测试工作现场。企业供图
“为此，电缆车间成立专组专线、实行单元作业，高标准配置专业技术人员。”公司相关负责人介绍，为破解生产瓶颈，技术人员通过数十次试验，摸清了漆液最优的固化条件、渗油量与时间和导线直径关系曲线，成功攻克了铝粉漆涂覆均匀性、专用定制导线渗油等工艺技术难题，保证产品交付一次性合格率达到100%。
四川航天燎原科技有限公司生产车间调测试工作现场。企业供图
火工品是事关载人航天任务成败的关键产品，大家从电视、手机上看到的火箭、飞船所有动作类任务的完成，都少不了火工品的正确做功。
四川航天川南火工技术有限公司工作人员进行产品生产。企业供图
此次任务中，四川航天川南火工技术有限公司提供了共计30多种40多个批次、300多发（套）的火工品，占全箭火工品的97%、全船火工品的80%。从火箭点火到船箭分离，这些火工产品出色地完成预定功能。
四川航天川南火工技术有限公司工作人员进行产品装配。企业供图
公司数控加工特级技师孟锐常年在生产一线，带领团队攻克异形、薄壁结构等精密加工难题，完成内凸件、陶瓷件加工等攻关项目200余项。他表示，手上生产的产品是上天的、载人的，必须把质量放在第一位。此次任务中，公司研制的上箭上船产品均无超差处理，所有材料、工艺、性能参数均控制在历史成功数据包络范围内，最大限度保障了任务成功。
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