文/密密 图片由四川新希望华西乳业提供
上午9时，位于成都青白江的四川新希望华西牧场内，全自动挤奶设备开始匀速运转，佩戴智能项圈的奶牛列队“打卡上班”——体温、步数、产奶量等数据实时上传云端，2小时后，这批鲜奶已奔驰在通往四川新希望华西牧业有限公司（以下简称新希望华西乳业）郫都工厂的冷链专线上。
这是四川新希望华西乳业“24小时鲜奶超级生产线”的日常剪影。近年来，新希望华西乳业用数字化重构乳业时钟：将牧场挤奶-工厂加工-商超上架的流程压缩至12小时内，依托覆盖川内5万头奶牛的智能管理系统、150公里鲜奶辐射圈和“308极速供应链”，持续刷新行业“鲜活指数”。
从牧场到餐桌，以责任筑牢品质根基
清晨的薄雾还未散尽，1.8万平方米的钢架穹顶牛舍已浸在暖光中。上千头佩戴电子耳标和智能项圈的奶牛们正“有条不紊”地开启一天的生活。鲜见人影的牛舍里，数字化技术已悄然覆盖从饲喂到生产的全流程。
“我们现在拥有1436头奶牛，日均产奶28吨。通过手机和电脑，我一个人就可以管理这里的1000多头牛。”“90后”的李婷婷是四川新希望华西牧场的奶牛营养师。
在四川新希望华西牧场，每头奶牛的耳尖都挂着黄色的电子“身份证”，脖颈上的智能项圈如健康手环般持续闪烁。李婷婷在电脑前轻点鼠标，屏幕瞬间跳出1436条实时档案：“5189号牛今日运动步数达标”“901162号牛活动峰值偏低”……从出生到离栏，这群奶牛的生命体征、运动轨迹乃至饮食偏好都被转化为精准的数据图谱。
“数字化转型不仅是效率提升，更是责任升级。从牧草种植到冷链配送，我们通过全链路标准化管理严格把控每个环节，致力于让消费者喝到的每一口奶都足够安心”。新希望华西乳业相关负责人表示。
数字工厂与区域协同，激活发展新动能
冷链运输带、原奶灌装车等设备组成了无缝衔接的“牛奶高铁”，将原奶直接送往下一站——新希望华西乳业郫都工厂。
走进新希望华西乳业郫都工厂，不锈钢管道纵横交错，中央控制室的屏幕上实时跳动着生产数据。依托MES系统、自动化设备和智能工单驱动，工厂实现了从收奶、杀菌、检测到包装的全流程可视化管控。
“通过AI应用转换和智能化改造，我们让每一滴牛奶的旅程都精准可控。”工厂接待负责人喻真玲表示。自2019年以来，工厂持续优化设备OEE（综合效率）和水电气能耗指标，以“订单3小时响应、0点灌装、8点送达终端”的“308”新鲜供应链，将巴氏鲜奶的黄金时效压缩至极致。
“鲜”不仅是技术命题，更是地理课题。新希望华西乳业以郫都工厂为圆心，构建起半径150公里的区域协同网络：牧场与工厂“短半径”布局，原奶全程2-6℃冷链锁鲜，2小时内直达车间。这种“当天生产、当天上架”的本地化模式，使24小时鲜奶系列实现了从挤奶到货架再到消费者餐桌24小时极速达的行业突破。
品牌突围，擦亮“川字号”金名片
鲜，是川乳的基因，更是破局的关键。正是这份对“鲜”的执着，让新希望华西乳业连续几年稳居四川鲜奶市场份额第一，并于2023年荣获全球卓越制造大奖。
除了在产品创新和质量保障方面的不懈努力，新希望华西乳业还积极履行社会责任，展现企业担当。企业以“守护每个孩子的梦想”为公益初心，聚焦乡村儿童营养健康与教育发展，构建起覆盖全国的多维公益体系。通过“希望有你”公益平台，联动中国营养学会等机构，跨越2300公里将价值近百万元的儿童高钙牛奶与科学、美术等定制化线上课程送至福建畲村、宁夏山村等偏远地区，为孩子们提供“营养+教育”的双重助力。针对农村地区奶类摄入不足的现状，企业持续开展“食育课堂”行动，自2014年起与300多所学校合作举办3000余场活动，惠及20余万人；2025年，向西藏自治区日喀则市地震灾区捐赠40万乳制品。
“我们将持续投身公益慈善事业，以实际行动践行企业社会责任，助力更多人群收获幸福与健康的美好生活。”新希望华西乳业相关负责人表示。
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