王媛 张房 川观新闻记者 袁城霖

近日，中原油田普光气田主体湿气增压工程项目首套150万立方米大型高抗硫国产压缩机组一次性成功吊装，该抗硫压缩机是目前国内首台“百万方级”在含硫化氢15%以上酸性气田使用的往复式压缩机，处理能力将大幅提升。

吊装现场。王媛/摄

普光气田属超深、高含硫、高压、复杂山地气田，是我国首个特大型整装海相高含硫气田和“川气东送”工程起点，于2009年一次投产成功。随着开发的深入，普光气田地层压力持续下降，其中该气田主体区块——普光区块气井的平均油压已降至接近“川气东送”工程集输管网的运行压力，气田稳产难度进一步增大。对此，普光分公司综合考虑压缩机组增产效果、气井衰减趋势等因素，启动普光气田主体湿气增压工程项目。

具体而言，普光气田将普光主体区块新建两座增压站，合计安装7套高排量压缩机组，其中普光主体1号湿气增压站设置3台50立方米往复式一级压缩机，普光主体2号湿气增压站设置4台150立方米往复式一级压缩机。

5月，首套50万立方米高抗硫国产压缩机组一次吊装成功，与之相比，150万立方米高含硫压缩机具有更大的气体处理量，这意味着在相同的条件下，后者能够处理更多的高含硫天然气，提高了工作效率和产能。

据悉，普光主体2号增压站建建成投产后，150万立方米高含硫压缩机增压规模达到190～930万立方米/天，处理液量40～280立方米/天，增压可将压缩机出口气体温度降至52摄氏度以内，天然气含油降至百万分之五以下，满足集输系统管输温度要求，助力气田增产稳产，提升采收率。

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